鋼結構加層技術是目前逐漸被推廣的一種新型的房屋加固與改造形式,由于它具有不易腐蝕的特點,因此在技術、經濟以及安全性等方面較混凝土結構具有明顯的優點,受重力比較強,拓展出來的空間可得到有效利用。
睿玲鋼結構成立于1996年,公司歷經十幾年的發展歷程,已有相當的設計風格和施工經驗。我們一直致力于滿足客戶的需要做為發展理念,公司成立至今,得到新老客戶的一致好評!睿玲團隊期待著與您的合作!鋼結構施工流程、檢驗細則
施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→(鋼結構加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。
(1)按照設計要求,根據圖紙要求,配合土建單位將標高、軸線核實核準。
(2)施工前用經緯儀復核軸線,并用水準儀確定標高,并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號,注明標高,并做好記錄。
(3)在確定軸線和標高之后,即放好大樣之后,再放小樣,也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,即門式剛架的柱腳位置。
(4)在定位剛架時,要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞,以避免剛架柱底面的變形,從面減少與基礎混凝土的接觸面,以及螺栓的彎曲變形,造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。
(1)在基礎混凝土澆搗之前,再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置,并固定好預埋螺栓。
(2)在基礎混凝土澆搗之前,黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分,以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
(3)在澆搗混凝土之時,派有經驗的專人值班,做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以避免預埋累栓的位移及標高的改變。
(4)基礎混凝土澆搗之后,及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
①此工序為材料檢驗部分,其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。
檢查鋼材質量證明書和復試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。
①放樣劃線時,應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線,必要時制作樣板。
②注意預留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。
⑤號料的允許偏差見下表:項目允許偏差、外形尺寸1.0 、孔距0.5
鋼板下料采用數控多頭切割機下料,但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。
①質量檢驗標準:切割的允許偏差值(mm)、項目允許偏差、零件寬度、長度3.0 、邊緣缺棱1.0、型鋼端部垂直度2.0
鋼材在組立前應矯正其變形,并達到符合控制偏差范圍內,接觸毛面應無毛刺、污物和雜物,以保證構件的組裝緊密結合,符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。
①點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8 mm,焊縫長度不小于25 mm,位置在焊道以內。
②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構件的精度要求成型。
③組立成型時,構件應在自由狀態下進行,其結構應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。
②埋弧自動焊焊接規范表
焊縫厚度
焊絲直徑
焊接電流
電弧電壓
焊接速度
焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點:
(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
(2)引弧板應與母材材質相同,焊接坡口形式相同,長度應符合標準的規定;使用手工電弧應滿足以下規定:使用狀態良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
②質量檢驗標準:螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定,詳見下表:螺栓孔允許偏差表(mm)
②工藝要求:操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程,矯正完成后,應進行自檢,允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。鋼板矯正允許偏差
焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割,所用設備為端頭銑床,端部銑平的允許誤差見下表:項目允許偏差:兩端銑平時構件長度2.0 、兩端銑平時零件長度0.5 、銑平面的平面度0.3
經除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。
①.構件編號在包裝前,將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規定部位,以便包裝時識別。
②.在搬運過程中注意對構件和涂層的保護,對易碰撞的部位應提供適當的保護。
③.搬運后的構件如發生變形損壞,應及時進行修補,以確保發運前構件完好無損。
(1)根據《鋼結構工程及驗收規范》(GB50205—2001)中的有關規定,仔細檢查驗鋼構件的外形和幾何尺寸。如有超偏差,應在吊裝前設法消除。
(3)為便于吊裝后構件安裝質量的檢驗和吊裝順序的確定,在主構件上要標出兩個方向的中心線、標高線、位置線等各種控制線和所有構件的吊裝順序編號。
本工程鋼結構安裝,首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定后,依次吊裝鋼梁,隨吊隨調整,然后進行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及檁條系統。
現場吊裝劃分為二個施工單元,采用一臺50噸吊車,由東向西吊裝。
③.檢查鋼構件:鋼構件出廠時應具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點復核構件,將構件依照安裝順序運到安裝范圍內,在不影響安裝的條件下,盡量把構件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。
②.鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行,校正后立即進行固定。
(2)安裝使用的臨時螺栓和沖釘,在每個節點上穿入的數量,應根據安裝過程所承受的荷載計算確定,并應符合下列規定:
a每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈,并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后,外露螺紋不應少于2個螺距;
(4)本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭,它依靠扭緊螺母(經墊圈)給螺栓施加預拉力,借墊圈使桿件接觸面產生摩擦力而傳遞外力,接觸面間摩擦力大小取決于預拉力和接觸面間的摩擦系數。
(5)鋼構件拼裝前,應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔、不行在雨中作業。
(7)高強度螺栓連接副應按批號分別存放、混用,并應輕裝、輕卸,防止受潮、生銹、沾污和碰傷。
(9)安裝高強度螺栓時,螺栓應自由穿放孔內,不得強行敲打,并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。
(10)高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰,同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端進行緊固,工字形構件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝的高強度螺栓應于當天終擰完畢,外露絲扣不少于2扣。
(11)高強度螺栓的擰緊,應分初擰和終擰。對于大型節點就分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。
(12)扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算;終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。
(13)高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50% ;終擰扭矩應按下列公式計算:
(14)高強度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手,在每班作業前后,均應進行校正,其扭矩誤差應分別為使用扭矩的+5%和+3%。
(15)高強度大六角頭螺栓終擰結束后,宜采用0.3~0.5kg的小錘逐個敲檢,且應進行扭矩抽查,欠擰或漏擰者應及時補擰,超擰者應予更換。
(16)高強度大六角頭螺栓矩檢查應在終擰1h以后、24h以內完成。扭矩檢查時,應將螺母退回30o-50o,再檸至原位測定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的+10%以內。檢查扭矩應世下列計算:
①、夾心板圍護施工安裝之前,訂制相應的施工圖紙,并根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。
②、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量,對損壞的夾心板,泛水板應及時修復和更換。
④、復核與夾心板施工安裝有關鋼構件的安裝精度,清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物,并涂刷防銹漆進行防腐處理。
2.夾心板施工工序:墻板安裝按檁條位置從一端開始進行,板與板之間必須咬緊,再用螺釘固定,墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時,應邊鋪設邊調整其位置,邊固定。
薄壁型鋼檁條,由于重量輕,安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后,即可進行屋面檁條安裝,安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應在5mm以內。
(2)屋脊的安裝:屋面板端處另設連接件,封口放好扣板之前先打好密封膠,然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實,屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。
待防銹漆干燥后,購買與油漆配套的膩子將構件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉,以增加其干硬性。膩子干燥后應打磨平整并清掃干凈。